防腐涂料IPN-8710-1底漆，材料組成部分：

　　組成：改性環(huán)氧樹脂、防銹顏料、填料、助劑等組成的雙組份涂料。

　　性能：耐酸堿鹽等腐蝕，能帶銹防銹，防水性、抗?jié)B透性、附著力強。

　　適用：適用于各種鋼結構、混凝土等的防腐打底。

　　防腐涂料IPN-8710-1底漆，注意事項：

　　1.使用前必須將甲、乙組份充分攪拌，按規(guī)定比例調(diào)配，并在8小時內(nèi)用完。

　　2.嚴禁與不同品種涂料和稀釋劑混用。漆液粘稠時,采用配套稀釋劑稀釋。

　　立足實用，著眼發(fā)展，讓改進與跨越均為我們服務。事物的發(fā)展也是有其客觀規(guī)律的，因此，龍都必須將借助于新技術的飛躍與立足現(xiàn)實的有序改進統(tǒng)一起來，創(chuàng)造可持續(xù)發(fā)展的新的給水管材與技術體系，為我國的持續(xù)發(fā)展打牢根基，為經(jīng)濟的騰飛奠定堅實的基礎。具體說就是，利用原有管材在管道接口上做文章，提高管材的利用效益和工作效率。我們在室外給水中說到的“擴脹成型承插式柔性接口鋼管”技術就是例子。多種材料的有機融合，揚長避短，積優(yōu)淘劣，形成低成本、高性能的新材料。我們說到的ABS管等，就是佐證。當然，在塑料這個行業(yè)來說，綠色環(huán)保的特性會更加突出，既無毒性，不傷害人類，又可回收再利用或在一定條件下的降解。同時，應用高新技術使其增加新的功能，象殺菌消毒，減少或根除二次污染等功效。在金屬行業(yè)中，材料的合成或添加是出了一門的新專業(yè)技術科學，也產(chǎn)生了如今滿足我們多種要求的新材料，象不銹鋼、鋁合金等等，保證了人類成功地跨出地球，登上月球，在太空建立穩(wěn)定的太空站等。可以說，新材料為人類作出了和正在履行著人類賦予它的多種巨大功能，也必將為人類跨出必然王國，從容地邁進自由王國作出不朽的貢獻。這種工作，我們過去做過，有突破，現(xiàn)在還在做，將來我們會做的更好。

　　概述：飲水設備專用涂料是在IPN8710聚氨酯聚乙烯涂料的基礎上，結合環(huán)氧飲水艙涂料研制的新一代無毒涂料，由環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂進行改性，加入無毒顏填料，助劑等組成，具有良好的防腐蝕性、防銹性、附著力強、干燥快，固化后無毒、無刺激等性能。該涂料衛(wèi)生安全性符合衛(wèi)生部“生活飲用水輸配水設備及防護材料安全性評價規(guī)定”中關于防護材料浸泡水的衛(wèi)生要求。(批準文號：衛(wèi)水字(2000)第0091號)

　　適用范圍：IPN8710-2B飲水設備專用涂料適用于飲用水所接觸的設備，輸配水管道內(nèi)外壁，飲水艙等表面防腐以及蓄水池、游泳池等混凝土表面的防腐及涂裝。

　　施工參數(shù)：1、配比：配比(質(zhì)量比以桶貼標簽為準)：甲：乙=5：12、顏色：底漆：無色或鐵紅色；面漆：各色(半光)3、涂層厚度：無色底漆30-35μm，鐵紅底漆40-45μm，面漆40—45μm4、涂裝間隔：最短4小時，最長7天5、理論用量：無色底漆80-100g/m2，鐵紅底漆130-150g/m2，各色面漆120-140g/m26、施工方法：噴涂、刷涂、輥涂7、熟化時間：雙組份(25℃)8-10分鐘，4小時內(nèi)用完8、稀釋劑：T-002飲水涂料專用稀釋劑，最大稀釋量≤5％9、配套涂料：（1）底漆：IPN8710-2B底漆、FY-86-1A/2A、FY-86-2D/3D/4D（2）面漆：IPN8710-2B飲水設備專用涂料10、表面處理清除被涂物表面氧化皮、焊渣、浮銹、油物、塵土等，達到瑞典除銹標準St2級11、貯存期限12個月

　　包裝規(guī)格:底、面漆用18升容器桶裝，固化劑用4升容器桶裝。(重量以桶貼標簽為準)

　　注意事項1.施工時必須計劃用料，隨用隨配。漆料按比例混合，充分攪拌均勻后靜置5-10分鐘方可施涂，余料不能倒回原桶；必須待前道漆表干后方可施涂下道漆；2.管道接口處應注意清除泥土、水跡，回填土時注意避免損傷防腐層；3.纏繞玻璃纖維布必須平整張緊，網(wǎng)眼灌滿涂料；4.被涂物在運輸、吊裝過程中應避免損傷，如有損傷應及時修補；5.施工現(xiàn)場應注意通風，雨、雪、霧天不宜戶外施工，涂料應放于陰涼、通風、干燥處，并隔絕火種。

　　技術參數(shù):參照IPN8710聚氨酯聚乙烯互穿網(wǎng)絡涂料簡介中的綜合參數(shù)

　　水壓試驗⑴試驗壓力管道工作壓力大于或等于0.1MPa時，應按壓力管道進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗法試驗，試驗壓力為工作壓力加0.5MPa，但不得小于1MPa。

　　⑵準備工作①根據(jù)管徑大小、試驗壓力、接口種類進行后背支撐、堵板的設計，并編制水壓試驗方案。②做好管段進水與排水管路設施。③試驗管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點，應設排氣孔，宜在管段最低點，設進水口。④試壓前應做好加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計并對壓力表進行標定。壓力表的精度等級不得低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應小于50mm。⑤水泵、壓力計安裝在試驗段下游端部與管道軸線相垂直的支管上。

　　⑶管道水壓試驗的管段長度不宜大于1000m。

　　⑷堵板設計堵板的強度、剛度、接口型式應滿足試壓安全要求，在構造上滿足進水、放水、放氣、安裝儀表等需要。管徑大于或等于1000mm時，試壓蓋堵應焊接加肋鋼板。

　　⑸后背①用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支頂在堵頭上。②千斤頂?shù)臄?shù)量根據(jù)堵頭承受外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支頂。③后背撐板必須緊貼后背座，如有空隙用砂子填實。當后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，或換土夯實等方法進行加固。

　　⑹試壓①管道注水時，應將管段內(nèi)的排氣閥、排氣孔全部打開，直至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時，表面氣已排凈。②管道灌滿水后，宜保持0.2～0.3MPa水壓(但不要超過工作壓力)，充分浸泡，浸泡時間對無水砂漿襯里的鋼管不小于24h，對有水泥砂漿的襯里的鋼管不小于48h。③試壓時，應緩慢地加壓，每次升壓試壓壓力的20%為宜，每次升壓后，檢查后背、接口、支墩等的安全無問題，再繼續(xù)升壓，升至試驗壓力70%時，穩(wěn)定一段時間檢查，排氣徹底干凈，然后升至試驗壓力。④管道強度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗確認合格。

　　施工技術交底內(nèi)容：焊道補漆，需用電動碗刷清除被涂表面的鐵銹，焊渣，毛刺，直至見金屬色。除銹應達到St3級，并用小鏟，碗刷除卻油漆與焊道接觸面的漆皮，碳渣等不利補漆條件,防銹漆采用佐敦P1區(qū)環(huán)氧底漆，中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆。面漆待補漆完成后，最終一齊涂刷