IPN8710 互穿網絡重防腐涂料為雙組份涂料，甲組基料：樹脂、引發劑；乙組基料：活性單體、催化劑。甲組與乙組等當量混合時，三種網絡在分子水平上進行互穿，形成互穿聚合物網絡（ IPN ）結構，產生協同效應，該涂料形成網絡具有：附著力強、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質。進一步提高了涂層的韌性、強度、附著力、抗滲透性以及化學惰性，使涂膜具有更好的性能，通過形成 IPN 來改進高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混技術。    IPN8710 互穿網絡涂料自我國 1987 年投產以來，采用不同的樹脂、顏填料進行技術改進，以抵御不同的腐蝕介質，先后開發了輸水管防腐涂料、化工大氣防腐涂料、煤氣柜、管防腐涂料、貯油罐、輸油管防腐涂料等專用涂料，該系列涂料的綜合性能如下： 1 、表面處理簡單； 2 、防腐性能優異； 3 、性能價格比合理。

施工中注意事項：  （1）、施工前對被涂表面必須嚴格進行處理，做到表面無銹蝕、油污及其他污物的存在，（對鋼材表面最好進行噴砂處理，達到 Sa2.5 級或采 用手工機械除銹達到 St3 ，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應控制在 40-80 微米之間）。鋼材表面的焊縫應達到無焊瘤，無棱角，光滑，無毛刺。除銹后鋼材表面應在12 小時內涂裝底漆，以免發生二次生銹。  （2）、用于水泥面，應先用底漆基料，甲、乙組兌好后，再加入填料，攪均代替膩子，漿水泥墻面刮平，24 — 36 小時后再用砂紙打磨平整，既可涂刷。  （3）、該漆最佳的施工條件是溫度 5-35 ℃，相對溫度≤ 75 ℃，或被涂物表面溫度應高于露點溫度 3 ℃以上，在有雨、霧、雪和較大灰塵條件下，不可施工。  （4）、該漆可以采用刷涂、滾涂、噴涂等方法。由于不同的施工方法對涂料為粘度要求不同，調整涂料的粘度應使用專用稀釋劑，嚴禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀釋。  （5）、該產品屬于“化學反應性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規定時間進行熟化30 分鐘后才可施工，經熟化后的涂料應在 6 — 8 小時內用完，以免膠結浪費。配比如下： 底漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請嚴格按要求配比（或按我廠當時告知的配比施工） 面漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請嚴格按要求配比（或按我廠當時告知的配比施工）  （6）、第一道漆涂刷后，最好待 24 小時以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質。  （7）、在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。 （8）、施工工具使用后，需用專用稀釋劑清洗干凈。  （9）、該漆屬于危險品，所以應貯存于陰涼通風處，遠離火源、熱源，注意防火。在施工現場，嚴禁明火，且應有良好的通風條件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒，火災事故發生。 （10）、施工開桶時，嚴禁用鐵器敲擊，以免發生火災。  （11）、該漆貯存期為 12 個月， 12 個月后應檢驗各項技術指標，若符合技術要求，仍可使用。 （12）、說明書的涂料理論用量及施工參數，供涂裝設計時參考使用。

IPN無毒防腐保溫鋼管

  主要從事防腐鋼管行業，專業人事防腐工程施工，防腐材料研究，開發，制造的專業化工程。右承接質管道的單層（FBE）和雙層熔結環氧粉末（FBE），雙層聚乙烯（PE）和三層聚乙烯（PE)，雙層聚bing烯（PP)和三層聚bing烯（PP)外涂敷工程及鋼質管道內襯水泥砂漿襯里防腐，IPN防腐和鋼管內外壁環氧涂料防腐工程。

防腐保溫鋼管的生產需要根據國家的標準進行生產，不同的加工方法遵循的標準不同，但是都要符合國家的生產標準，要嚴格遵循和執行。目前防腐保溫鋼管的加工類具有以下幾種，需要根據不同的情況進行設置和選擇，下面介紹一下防腐保溫鋼管的加工各類：

石油天然氣用三層聚乙烯（PE)防腐保溫鋼管，二層聚乙烯（PE)鋼管防腐。在運輸天然氣的過程中，需要使用三層或者二層聚乙烯保溫鋼管，使用這種開工的鋼管可以保證運輸的安全和有效性，保證鋼管不受到腐蝕或者損害。這種防腐保溫鋼管的執行標準是SY/TDIN，在加工生產時要