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產(chǎn)品性能特點:

本系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各類印刷廠、塑料廠、廢紙廠、五金廠、服裝廠、舊物回收公司等單位企業(yè),適用于對舊物、廢紙、塑料等打包處理回收,是提高勞動效率,減輕勞動強度,節(jié)約人力,減少運輸費用的好設(shè)備,公稱壓力有噸等多種規(guī)格,另可根據(jù)用戶要求設(shè)計訂做。

機器作用與用途

本機適合打廢紙、廢塑膠，塑料瓶，易拉罐及泡沫等需要打包的廢料

安裝注意事項

1、先把機器放平，不得搖動，然后加入68#號液壓油，按照不同噸位設(shè)備加不同重量的油。

2、本機電機是4極380V—50HZ，請查對當?shù)仉妷菏欠窀緳C相同，接上電線（電線根據(jù)電機的功力大小來接）后，合上電源看清楚電機轉(zhuǎn)動方向（箭頭指示）順時針轉(zhuǎn)，方向不對時調(diào)整其中兩條火線的接位即可。

保養(yǎng)

本機應(yīng)由專人負責(zé)操作、保養(yǎng)，每天下班后關(guān)斷總電源，清理機器周圍異物，清理機器內(nèi)異物，**位置加上適當潤滑油，減少機器磨損。

定期檢查機器各部位螺絲是否松動，新機容易反松部有：中軸小法蘭螺絲、壓盤內(nèi)四個5/8大螺絲，要定期加固。

安全注意事項

未開始打包之前首先檢查各門是否關(guān)好，門鎖心是否扣到位，刀剪扣是否扣上，安全鏈是否扣在把手上。以上任一部位未扣好切勿打包，以免發(fā)生事故。

在機器運作時，人站在機器的旁邊，頭、手及身體各部位不要伸入門內(nèi)，以免壓傷。

操作方法

1．以上檢查完畢后開始打包，先在打包室的底部放一張硬紙皮或者編織袋、薄膜袋墊起來，為方便打好包后穿鐵線。然后把廢料放入打包室內(nèi)，注意放平均，廢料不能超出打包室四周；如超出四周很容易把門壓彎，壓變形，嚴重的會壓斷主唧心。

（注意：放好廢料后手不能放入打包室內(nèi)。）

2. 按下扣制開關(guān)ON起動電機油泵。手動閥運轉(zhuǎn)。手動閥打到上的位置時壓盤一直往上升直到上限檔板碰到上限程開關(guān)時壓盤自動停止運轉(zhuǎn)。如要停止機器運作，應(yīng)按下控制開關(guān)OFF按鈕關(guān)停機器并把手動閥 放在中間位置。打到下的位置，壓盤自動往下壓直到壓板下不去，電機聲音和往下時聲音不一樣，如在壓的過程中需暫停，手動閥打到中間位置，壓盤暫停運作但此時電機會繼續(xù)

3. 在壓包的過程中打包室物料超過壓盤下限位置時，壓力達到150公斤/CM2時溢流閥發(fā)生作用，保持150公斤的壓力，電機發(fā)出響聲說明壓力已夠，壓盤保持位置不再往下壓。

如物料未達到打包高度，手動閥 打到上的位置添加物料如此重復(fù)操作直至達到打包要求。

（注：一般打包高度為900mm,不能超過1000mm，如果超過此高度出包時**有困難。）

4. 出包時手動閥OFF按鈕暫停壓盤運作后開門穿鐵線出包。 打到中間位置同時按下

開門順序：開門時人要站在機前先開前上門，再開前下門，開下門時人要站在機正面的45°位置，人盡量要離機遠點，因為開門時剪刀扣反彈力很大。開門時注意四周有沒有其它人，認無其它人員時方可開啟。開啟后門跟開啟前門是同樣的方法。

5. 開完門后，上壓板暫時不要上升，先將鐵絲從底板槽穿過去，在從上壓板槽穿出來，在用鐵絲的兩頭綁扎起來，一般一個包**綁扎3-4條鐵絲**很牢固了。

6. 穿鐵線時，先從前面下方坑位穿過，然后往壓盤下坑位穿過，繞一圈打結(jié)；側(cè)面穿鐵線跟前方同樣方法，包好鐵線后，升起壓盤，往包上方推翻出來。完成整個打**程。

機器故障及原因

故障	原因分析	解決方法
機器無力	1）油封老化 2）油泵損壞（壓力油油溫過高，壓力油使用時間過長） 3）溢流閥失靈 4）電機電壓不夠380V	1）更換油封 2）更換油泵或更換壓力油 3）清洗或更溢流閥 4）更改大電線或找電工處理
中軸漏油	1）中軸油封破損 2）**蘭O形圈破損 3）中軸表面起坑損壞 4）小法蘭螺絲不夠緊	1）更換中軸油封 2）更換**蘭O形圈 3）更換中軸 4）鎖緊小法蘭螺絲
機器發(fā)響	1）液壓油不夠，進空氣 2）過油管破中，入空氣 3）過油管老化，過油量不夠 4）濾油器堵塞	1）加夠適量液壓油 2）更換過油管 3）更換過油管 4）清洗或更換濾油器
機器失靈	1）行程開關(guān)損壞或接觸不良 2）扣制開關(guān)損壞	1）更換行程開關(guān) 2）更換扣制開關(guān)
電機不轉(zhuǎn)	1）電機燒壞 2）交流接觸器燒壞 3）扣制開關(guān)損壞或接觸不良	1）更換電機 2）更換接觸器 3）更換扣制開關(guān)
機器發(fā)熱、發(fā)振	1）液壓油變質(zhì) 2）長時間受高壓	1）更換液壓油 2）減少受壓時間或加上冷卻器