式輸送機(jī)輸送帶接頭
一、高強(qiáng)度輸送帶機(jī)械接頭包括五個(gè)品種，分別適用帶強(qiáng)800~1750kn/m的輸送帶，它以特種不銹鋼為原材料，經(jīng)冷軋、熱處理后沖壓成形，具有強(qiáng)度高、韌性好、抗沖擊力強(qiáng)等特點(diǎn)。
本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，通用性、互換性好，裝訂后輸送帶整體強(qiáng)度高，符合MT/T《煤礦用輸送帶機(jī)械接頭技術(shù)條件》的規(guī)定；其主要技術(shù)指標(biāo)：靜態(tài)強(qiáng)度過動(dòng)態(tài)強(qiáng)度，根據(jù)英國BS4890標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，均達(dá)到國外同類產(chǎn)品的水平。
二、釘扣機(jī)是專為高強(qiáng)度輸送帶機(jī)械接頭配套開發(fā)的，該機(jī)具有以下特點(diǎn)：
效率高：每米帶寬只需8-10min。
通用性：不受帶寬、帶扣型號(hào)限制，均可使用。
體積?。?225mm×410mm×591mm。
重量輕：總重約75kg，可分體攜帶。

皮帶輸送機(jī)緩沖滾筒的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
1、產(chǎn)品用途：
緩沖滾筒用于帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)落差環(huán)節(jié)中，在下落的煤流中設(shè)置一個(gè)滿間旋轉(zhuǎn)的緩沖裝置，相當(dāng)于把連續(xù)下落的煤流分割成兩段，有效地降低了煤流到達(dá)輸送受料點(diǎn)的終速度。在輸送系統(tǒng)中，由于工藝布置要求存在著不可避免的大落差轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，設(shè)置緩沖滾筒，可大大改善運(yùn)行條件。

2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：緩沖流筒由機(jī)殼、轉(zhuǎn)子和傳動(dòng)部分組成，轉(zhuǎn)子通過十子滑塊聯(lián)軸器與行星擺線針輪減速機(jī)相連，轉(zhuǎn)子、機(jī)殼均采用焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊、加工容易、耐沖擊、耐磨損。機(jī)殼為封閉式，備有檢查門。

3、產(chǎn)品特點(diǎn)：
 在輸送機(jī)系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)上，由于煤流的自由下落會(huì)帶動(dòng)和吸引周圍空氣進(jìn)入煤管，在落煤管的下部產(chǎn)生正壓，從導(dǎo)煤槽出口和其他縫隙中溢出，這樣由煤流引起的風(fēng)量稱為誘導(dǎo)風(fēng)量。試驗(yàn)指出誘導(dǎo)風(fēng)量與轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)高度差成正比，在轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)設(shè)置緩沖滾筒之后，由于落差降低，誘導(dǎo)風(fēng)量減少，從而可以減輕轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)落煤管粉塵外溢，有利于環(huán)境粉塵濃度，改善勞動(dòng)條件。同時(shí)，由于煤流終速度的降低，可以減輕對(duì)皮帶輸送機(jī)受料點(diǎn)的沖擊，改善受料工況，延長膠帶機(jī)和受料段緩沖托輥等部件壽。